鉆機故障的原因和解決方案有哪些？
來源：justherejustnow.com 發(fā)布時間：2022年08月08日
鉆機故障的原因和解決方案有哪些？
鉆機廣泛應用于煤礦、工程和礦山，但在使用過程中，鉆機經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，如鉆機功率不足、電氣系統(tǒng)故障等。今天，鉆機制造商整理了鉆機的常見故障和故障排除方法，希望能幫助大多數(shù)朋友。
一、鉆機機械故障
故障表現(xiàn)：動力頭扭矩不足，動力頭正轉，反轉速度不足，動力頭電機或減速機運行時有異響。
故障原因及解決方法：
鉆機動力頭扭矩不足的原因通常是由以下幾點引起的：
1.先導壓力不足或溢流閥調(diào)節(jié)壓力過低；
2.液壓系統(tǒng)密封圈損壞，油中含有雜質(zhì)或不干凈，濾芯堵塞；
3.動力頭減速器部件損壞；
4.動力頭電機損壞或液壓油泄漏量大；
1.檢測液壓系統(tǒng)主系統(tǒng)壓力正常，說明液壓系統(tǒng)沒有問題，考慮機械損傷的可能性；
2.檢查液壓系統(tǒng)電路時，首先檢查密封圈。如果損壞，應及時更換。如果油不干凈，更換液壓油或重新過濾油。如果濾芯堵塞，應及時更換；
3.在檢查液壓系統(tǒng)的過程中，發(fā)現(xiàn)動力頭運行時，減速器和電機出現(xiàn)小范圍的周期性異響。拆下動力頭電機，檢查電機和輸出軸；
4.拆下減速器，拆下減速器。拆卸時注意保持拆卸環(huán)境清潔，嚴格安裝拆卸順序。仔細檢查減速器的內(nèi)部。如果發(fā)現(xiàn)齒輪丟失，更換齒輪，清潔螺栓墊片和零件。
二、鉆機鉆頭故障
鉆機廠家分析：鉆機動力頭正轉扭矩不足、轉速低的原因及排除方法。
故障原因：
1.動力頭油座補油閥上的溢流閥壓力過??；
2.主閥上動力頭控制閥溢流閥壓力過小；
3.動力頭馬達氣蝕，內(nèi)泄；
4.動力頭減速器故障；
5.動力頭大齒輪箱轉軸故障。
故障排除方法：
1.在測量主泵合流壓力時，應消除主泵油壓不足的問題；
2.清潔動力頭補油閥上的止回閥和溢流閥。調(diào)節(jié)溢流閥，更換補油閥。如果沒有排除故障，可以排除補油閥和溢流閥的故障。
3.更換動力頭油座上的兩個主油管，測試手柄動作相反，故障不排除?？梢耘袛嘀鏖y控制閥沒有問題；
4.拆卸電機，檢測電機狀況，電機正常，排除電機故障。
5.若排除上述故障，可能是由于動力頭減速器故障，減速器故障一般是由于齒輪磨損嚴重，更換齒輪后可恢復正常工作。
鉆機廣泛應用于煤礦、工程和礦山，但在使用過程中，鉆機經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，如鉆機功率不足、電氣系統(tǒng)故障等。今天，鉆機制造商整理了鉆機的常見故障和故障排除方法，希望能幫助大多數(shù)朋友。
一、鉆機機械故障
故障表現(xiàn)：動力頭扭矩不足，動力頭正轉，反轉速度不足，動力頭電機或減速機運行時有異響。
故障原因及解決方法：
鉆機動力頭扭矩不足的原因通常是由以下幾點引起的：
1.先導壓力不足或溢流閥調(diào)節(jié)壓力過低；
2.液壓系統(tǒng)密封圈損壞，油中含有雜質(zhì)或不干凈，濾芯堵塞；
3.動力頭減速器部件損壞；
4.動力頭電機損壞或液壓油泄漏量大；
5.動力頭齒輪箱機械裝置損壞。
1.檢測液壓系統(tǒng)主系統(tǒng)壓力正常，說明液壓系統(tǒng)沒有問題，考慮機械損傷的可能性；
2.檢查液壓系統(tǒng)電路時，首先檢查密封圈。如果損壞，應及時更換。如果油不干凈，更換液壓油或重新過濾油。如果濾芯堵塞，應及時更換；
3.在檢查液壓系統(tǒng)的過程中，發(fā)現(xiàn)動力頭運行時，減速器和電機出現(xiàn)小范圍的周期性異響。拆下動力頭電機，檢查電機和輸出軸；
4.拆下減速器，拆下減速器。拆卸時注意保持拆卸環(huán)境清潔，嚴格安裝拆卸順序。仔細檢查減速器的內(nèi)部。如果發(fā)現(xiàn)齒輪丟失，更換齒輪，清潔螺栓墊片和零件。
二、鉆機鉆頭故障
鉆機廠家分析：鉆機動力頭正轉扭矩不足、轉速低的原因及排除方法。
故障原因：
1.動力頭油座補油閥上的溢流閥壓力過??；
2.主閥上動力頭控制閥溢流閥壓力過小；
3.動力頭馬達氣蝕，內(nèi)泄；
4.動力頭減速器故障；
5.動力頭大齒輪箱轉軸故障。
故障排除方法：
1.在測量主泵合流壓力時，應消除主泵油壓不足的問題；
2.清潔動力頭補油閥上的止回閥和溢流閥。調(diào)節(jié)溢流閥，更換補油閥。如果沒有排除故障，可以排除補油閥和溢流閥的故障。
3.更換動力頭油座上的兩個主油管，測試手柄動作相反，故障不排除?？梢耘袛嘀鏖y控制閥沒有問題；
4.拆卸電機，檢測電機狀況，電機正常，排除電機故障。
5.若排除上述故障，可能是由于動力頭減速器故障，減速器故障一般是由于齒輪磨損嚴重，更換齒輪后可恢復正常工作。
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